Leitfähige HIPS-Trägerbandplatten eignen sich für die Verpackung verschiedener IC-, SMD- und anderer elektronischer Bauteile.
1. Ausgezeichnete thermoplastische Eigenschaften
2. Stabile elektrische Leitfähigkeit
1. Band-und-Spulen-Verpackung
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Artikel |
PS-PS-PS |
PS-ABS-PS |
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Dichte(±0,02) |
1,06 g/cm3 |
1,06 g/cm3 |
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Dicke(±0,015) |
0,25 mm bis 1,3 mm |
0,25 mm bis 1,3 mm |
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S.R.(Ω) |
104-6 |
104-6 |
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Breitenbereich (±1,0 mm) |
8mm-640mm |
8mm-640mm |
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Maximal Länge (±1 m) |
1150 m |
1150 m |
Leitfähige HIPS (High Impact Polystyrene) Trägerbandbänder sind speziell entwickelte Kunststoffplatten, die dazu entwickelt wurden, empfindliche elektronische Bauteile – einschließlich integrierter Schaltkreise (ICs), oberflächenmontierte Bauteile (SMDs) und andere elektrostatisch entladungsempfindliche (ESD)-empfindliche Bauteile – sicher zu verpacken, zu transportieren und zu liefern. Durch die Kombination der inhärenten mechanischen Zähigkeit von HIPS und einer präzise gesteuerten leitfähigen Schichtstruktur bieten diese Folien in jeder Phase der elektronischen Lieferkette einen einheitlichen Schutz.
Haining Hongkai Technology Co., Ltd. stellt leitfähige HIPS-Trägerbandblätter mit strengen Maß- und Elektrotoleranzen her, was Ingenieuren und Einkaufsteams ein zuverlässiges, wiederholbares Material für großvolumige Band-und-Spulen-Verpackungsworkflows bietet. Unsere Produkte werden durch über 20 Jahre Erfahrung in der Kunststoffforschung und Entwicklung sowie durch ISO 9001 & 14001-Zertifizierungen gestützt.
HIPS steht für High Impact Polystyrene, ein thermoplastisches Polymer, das durch Polymerisation von Styrol in Anwesenheit von Polybutadienkautschuk hergestellt wird, was die Stoßfestigkeit von Standardpolystyrol erheblich verbessert. In seiner Standardform wird HIPS bereits für seine Maßstabilität, die einfache Thermoformung und die geringen Kosten geschätzt. Wenn ein leitfähiges additives System – typischerweise kohlschwarze Partikel oder leitfähige Masterbatch – in die Polymermatrix eingefügt oder als funktionale Schichten co-extrudiert wird, erhält das resultierende Material einen messbaren und stabilen Oberflächenwiderstand, der statische Ladung ableitet, bevor es empfindliche Bauteile beschädigen kann.
Trägerband bezeichnet in der Elektronikindustrie einen geprägten oder geformten Kunststoffstreifen, der einzelne Bauteile in Taschen hält, mit einem Abdeckband versiegelt und auf Spulen gewickelt wird, um die automatisierte Montage zu erleichtern. Trägerbandplatten sind das flache Vorläufermaterial, aus dem diese Bänder geformt werden. Die Wahl des richtigen Blattmaterials ist entscheidend, da sie direkt bestimmt:
Für einen umfassenderen Überblick über unsere HIPS-Produktfamilie besuchen Sie dieHIPS Produktkategorie-Seite für Kunststoffprodukte.
Diese Konfiguration verwendet drei ko-extrudierte polystyrolbasierte Schichten. Das leitfähige Element ist gleichmäßig über die Struktur verteilt, um eine gleichmäßige Oberflächenresistivität von Fläche zu Fläche zu gewährleisten. Dies ist die bevorzugte Wahl, wenn elektrische Homogenität durch die Blechdicke Priorität hat, zum Beispiel bei Bauteilen, die beide Oberflächen der gebildeten Tasche berühren können.
Diese Konfiguration beinhaltet eine Acrylonitril-Butadien-Styrol-(ABS)-Kernschicht, die zwischen zwei Polystyrol-Hautschichten eingebettet ist. Der ABS-Kern trägt zu einer verbesserten Aufprallzähigkeit und leicht verbesserter chemischer Beständigkeit bei, während die PS-Hautschichten die glatte Oberflächenoberfläche, Thermoformbarkeit und Hafteigenschaften beibehalten, die für eine zuverlässige Abdichtung des Abdeckbands erforderlich sind. Diese Struktur wird für anspruchsvolle logistische Umgebungen empfohlen, in denen mechanische Schocks während des Transports ein Problem darstellen.
Beide Strukturen teilen denselben Nenndichte- und Dickenbereich, was sie in vielen Umformwerkzeug-Setups austauschbar macht, wobei die Wahl hauptsächlich von den mechanischen und chemischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung bestimmt wird.
| Parameter | PS-PS-PS | PS-ABS-PS |
| Dichte (±0,02) | 1,06 g/cm³ | 1,06 g/cm³ |
| Dickenbereich (±0,015 mm) | 0,25 mm – 1,30 mm | 0,25 mm – 1,30 mm |
| Oberflächenresistivität (S.R.) | 10⁴ – 10⁶ Ω | 10⁴ – 10⁶ Ω |
| Breitenumfang (±1,0 mm) | 8 mm – 640 mm | 8 mm – 640 mm |
| Maximale Rolllänge (±1 m) | 1.150 m | 1.150 m |
| Basispolymer | Polystyrol / PS | Polystyrol / ABS / PS |
| Thermoformbarkeit | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet |
| SGS-zertifiziert | Ja | Ja |
HIPS ist ein Thermoplast, was bedeutet, dass es beim Erhitzen vorhersehbar weich wird und beim Abkühlen ohne chemische Zersetzung über mehrere Verarbeitungszyklen hinweg erstarrt.
Das leitfähige additive System in diesen Blättern ist so konstruiert, dass es einen Oberflächenwiderstand im Bereich von 10⁴ bis 10⁶ Ohm (Ω) liefert. Dieses Band wird in der Elektronikverpackungsindustrie als "leitende" oder "dissipative" Zone – unter 10⁶ Ω – klassifiziert, die streng genug ist, um statische Ladungsansammlung auf der Trägertaschenoberfläche zu verhindern, während dennoch ultraniedrige Widerstände (unter 10³ Ω) vermieden werden, die einen direkten Entladungsweg durch die Leitungen eines Bauteils erzeugen könnten.
Die in den Spezifikationen aufgeführten enge Maßtoleranzen – ±0,015 mm Dicke, ±1,0 mm Breite und ±1 m Rollenlänge – sind keine Nebenwirkung. Band-und-Spulen-Verpackung wird auf automatisierten Geräten verarbeitet, bei denen selbst kleine Abweichungen verursachen:
Die Produktionslinien von Hongkai halten diese Toleranzen durch Inline-Messsysteme und kontrollierte Kalenderprozesse aufrecht.
Die Kombination aus einer Mindestbreite von 8 mm und einer maximalen Breite von 640 mm bedeutet, dass die Platten praktisch auf jede Standard-Trägerbandbreite geschlitzt werden können, die von den Standards der Electronics Industry Alliance (EIA) und JEDEC definiert ist – vom kleinsten 8-mm-Band für 0402-Passiven bis hin zu Großformatbändern für große ICs und Steckverbinder. Die maximale Rollenlänge von 1.150 m minimiert Schnitte und Wechsel bei Hochgeschwindigkeitsformarbeiten.
Dies ist die primäre und wichtigste Anwendung für leitfähige HIPS-Trägerbandblätter. Band-und-Spule ist das weltweit dominierende Lieferformat für oberflächenmontierte elektronische Bauteile, da es ermöglicht:
Die folgenden Bauteiltypen werden routinemäßig in Trägerbänder aus leitfähigen HIPS-Platten verpackt:
Jede Komponente mit einer ESD-Empfindlichkeitsklassifikation eines menschlichen Körpermodells (HBM) unter 2.000 V profitiert von der Verpackung in ein leitfähiges Trägerband. Die leitfähige HIPS-Tasche bildet ein Faraday-Käfig-ähnliches Gehäuse um das Bauteil, das abweichende statische Ladungen auf die Bandoberfläche leitet und von Bauteilleitungen und Verbindungsdrähten wegleitet. Dies ist besonders entscheidend für:
Elektronikfertigungsdienstleister (EMS) und Vertrags-Elektronikhersteller (CEM) beschaffen leitfähige HIPS-Trägerbandblätter in großen Mengen, um Kundenkomponenten für die Umverteilung zu verpacken. Das vorhersehbare Formverhalten und die konsistenten elektrischen Eigenschaften dieser Platten ermöglichen es EMS-Betrieben, ihre Verpackungsabläufe über mehrere Produktlinien hinweg zu standardisieren.
In der Elektronikverpackungsindustrie werden mehrere thermoplastische Materialien verwendet – darunter ABS, PET, PC (Polycarbonat) und PVC.
| Eigentum | HÜFTEN | PET | ABS |
| Thermoformtemperatur | Niedrig bis mittlere | Mittel bis hoch | Moderat |
| Aufprallwiderstand | Hoch | Moderat | Sehr hoch |
| Oberflächenklarheit | Undurchsichtig / Matt | Klar oder undurchsichtig | Undurchsichtig |
| Kosten | Niedrig | Moderat | Moderat |
| Recycelbarkeit | Gut (PS Recyclingstrom) | Ausgezeichnet | Gut |
| ESD-leitfähige Optionen | Ausgezeichnete Verfügbarkeit | Verfügbar | Verfügbar |
| Dimensionsstabilität | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet | Gut |
Die niedrige Thermoformtemperatur von HIPS führt direkt zu Energieeinsparungen während des Taschenprägungsprozesses, schnelleren Zykluszeiten und einer längeren Lebensdauer für die Umformwerkzeuge.
| Merkmal | PS-PS-PS | PS-ABS-PS |
| Kernmaterial | Polystyrol | ABS |
| Oberflächenschichten | Polystyrol | Polystyrol |
| Aufprallwiderstand | Norm | Verbessert |
| Chemische Beständigkeit | Norm | Verbessert |
| Thermoformverhalten | Sehr einfach | Ganz ruhig |
| Bevorzugte Anwendung | Standard-IC- und SMD-Band | Schwere oder scharfe Bauteile, die logistische Anforderungen erfordern |
| Kompatibilität mit Abdeckbanddichtungen | Ausgezeichnet | Ausgezeichnet |
| Oberflächenresistivität | 10⁴ – 10⁶ Ω | 10⁴ – 10⁶ Ω |
| Dichte | 1,06 g/cm³ | 1,06 g/cm³ |
Die Haining Hongkai Technology Co., Ltd. wurde 2018 gegründet und befindet sich im Jianshan New District, Haining City, in der Wirtschaftszone des Jangtse-Deltas. PET-Kunststofffilm Die Lage der Anlage im Jangtse-Delta ermöglicht den Kunden einen ungefähren Zugang zu wichtigen chinesischen Häfen und Flughäfen und vereinfacht so die internationale Exportlogistik für globale Käufer.
Für große oder laufende Bestellungen bietet Hongkai langfristige Liefervereinbarungen mit stabilen Preisen und reservierten Produktionskapazitäten an, entsprechend dem Fokus des Unternehmens auf Win-Win-Kooperation mit internationalen Partnern.
Leitfähige Materialien haben einen Oberflächenwiderstand unter 10⁶ Ω und dissipieren aktiv die Ladung. Antistatische Materialien liegen typischerweise im Bereich von 10⁶ bis 10¹² Ω und widerstehen der Ladungserzeugung, lösen die Ladung jedoch langsamer ab. Für die ESD-empfindlichsten Bauteile ist leitfähiges Trägerband (geliefert von Hongkai) die geeignete Wahl.
Ja. HIPS wird sowohl auf Vakuumform- als auch auf Druckformgeräten verarbeitet, ohne spezielle Werkzeuge zu benötigen. Der Thermoformtemperaturbereich für HIPS ist mit den meisten derzeit im Einsatz befindlichen Trägerbandprägungsmaschinen kompatibel.
Ja. Breiten von 8 mm bis 640 mm und Dicken von 0,25 mm bis 1,30 mm können produziert werden. Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam mit Ihren spezifischen Anforderungen für ein Angebot.
Sowohl PS-PS-PS- als auch PS-ABS-PS-Strukturen sind mit standardisierten, wärmeaktivierten, druckempfindlichen Klebebandsystemen kompatibel, die in der Tape-and-Reel-Verpackung verwendet werden. Überprüfen Sie vor der vollständigen Produktion stets die Abziehkraft bei Ihrem jeweiligen Deckbandlieferanten mittels einer Testspule.
Der Oberflächenwiderstand wird während der Produktion mit Vierpunktproben oder Parallelplattenelektroden gemäß Standardprüfprotokollen gemessen. Batch-Testdaten sind auf Anfrage verfügbar.
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